ESAB - hibák és problémák a hegesztésnél

ESAB / esab.com Deformáció Okok • Nem megfelelő hegesztési sorrend • Túl sok és túl kis sorral felépített varrat, általában az alkalmazott kis elektróda átmérő miatt • Illesztési hiba • Nem megfelelően rögzített lemez Megoldások • Két oldali, szimmetrikus hegesztés. Középről szélek felé haladó, ellentétes irányú hegesztés • Nagyobb átmérőjű elektróda, lehetőleg nagyhozamú alkalmazása • Az alakváltoztatás kompenzálása a munkadarab ellentétes irányú helyzetek rögzítésével • Rögzítés Ívfúvás Okok • Az ív elhajlása mágneses hatás miatt a testcsatlakozó irányával szemben • Az ív elhajlása mágneses hatás miatt a munkadarab nagyobb (mágnesezhető) anyagrészei felé - különben a sarkok és az élek mentén Megoldások • Ahol lehetséges, használjon váltakozó áramú elektródát • Próbálja meg a hegesztést a testcsatlakozótól távolodó irányban. Próbálja meg megosztani a testkábelt és a varrat két végéhez csatlakoztatni. • Helyzeze el úgy a testcsatlakozót, hogy ellensúlyozza a nagy kiterjedésű munkadarab hatását. Tartsa az ívet a lehető legrövidebben Hosszirányú repedések a hőhatás övezetben Okok • Az alapanyag hajlamos a felkeményedésre (mert túl nagy a C- vagy más ötvöző tartalma) • A kötés túl gyorsan hűl • A varratfém hidrogéntartalma pl. a nedves illesztés, rossz vagy nedves elektróda, illetve védőgáz miatt Megoldások • Lehetőség szerint jobban hegeszthető alapanyag választása. Ha nem, tartsa fenn a szükséges előmelegítési és sorközi hőmérsékletet és lassítsa a hűlést • Használjon nagyobb előmelegítési hőmérsékletet • Távolítsa el a nedvességet a hegesztés környezetéből Használjon kis hidrogéntartalmú hegesztőanyagot, nedvességtől védő csomagolásból, vagy szárítsa ki a hegesztőanyagot Kötéshibák Okok • Túl kis hőbevitel • Túl nagy a hegfürdő és az ív elé folyik • Az illesztés nyílásszöge túl kicsi • Nem megfelelő elektródatartás • Nem megfelelő fürdőkezelés Megoldások • Kisebb hegesztőáram és sebesség • Kisebb leolvadási sebesség és/ vagy nagyobb hegesztési sebesség • Az illesztés nagyobb nyílásszöge • Tartsa úgy az elektródát vagy pisztolyt, hogy a lemez éle megolvadjon • Vezesse úgy az ömledéket, hogy az ne hegyes szögben találkozzon • a lemez vagy az előző sorok éléve Okok • Nedvesség, pl. a helytelenül tárolt elektródából vagy fedőporból, nedves védőgázból vagy a hegesztőgép hibás hűtőrendszeréből • Nedvesség, a hegesztett éleken található rozsdából, revéből vagy festékből • Elégtelen gázvédelem • Hegesztés kicsi, levegőtartalmú hézag mentén Megoldások • Újra kiszárított vagy bontatlan hegesztőanyag alkalmazása, új gázpalack csatlakoztatása, a hegesztőpisztoly tömítettségének ellenőrzése • Száraz vagy tiszta hegesztett élek • A védőgáz fajtának és mennyiségének ellenőrzése. A gázfúvóka tisztítása. A pisztoly dőlésszöge a lemezhez ne legyen túl nagy • Az illesztési hézag növelése. Ha lehetséges, tompavarrat alkalmazása átlapolt sarokvarrat helyett Salakzárvány Okok • A salak a hegfürdő elé folyik • Az előző sorok nem elégséges salakolása • Domború sorok szélibe szorult salak • Nem megfelelő varratfelépítés Megoldások • A hegesztési sebesség növelése vagy az elektróda meredekebben tartása • Gondos salakolás, ha szükséges köszörüléssel • Kerülje az élek közötti hegyes szöget. Az ívfeszültség növelése. • Építse fel úgy a varratot, hogy az egyes sorok között ne keletkezzen éles sarok. Kerülje az ív lengetését Elégtelen gyök beolvadás Okok • Túl keskeny rés • Túl nagy elektróda átmérő • Túl nagy hegesztési sebesség • Rossz elektróda használat Megoldások • Az illesztési hézag növelése • Az elektróda átmérője legyen közelítőleg azonos a rés méretével • Csökkentse a hegesztési sebességet • Lengesse az ívet a két él között. • Használjon kerámia alátétet, amely nagyobb áram mellett is megtámasztja a hegfürdőt Végkráter repedések Okok • A hegesztés hirtelen megszakítása. A repedés a kráter közepéből indul, amelyet a dermedési zsugorodás okoz Megoldások • A hegesztés befejezése előtt mozgassuk visszafelé az ívet a kráter feltöltése érdekében • Gyökvarrat hegesztésénél az ívet gyorsan mozgassa a hegfürdőből a lemez éle felé • Növelje a krátertöltési időt az áramforráson Szegélykiolvadás Okok • Túl nagy ívfeszültség • Túl hosszú ív • Az elektróda helytelen használata vagy döntése • Az elektróda túl nagy a hegesztett vastagsághoz • Túl nagy hegesztési sebesség Megoldások • Kisebb ívfeszültség • Kisebb ívhossz alkalmazása • Az elektróda dőlésszöge 30… 45°-os szöget zárjon be a függőleges lemezzel • Használjon kisebb átmérőjű elektródát • Csökkentse a hegesztési sebességet Ívhúzási nehézségek Okok • Túl kis hegesztőáram • Túl kis ívfeszültség • Nem megfelelő testkábel- csatlakozás • Az elektróda gyújtóvégét bevonat takarja Megoldások • A hegesztőáram növelése • Nagyobb gyújtófeszültségű áramforrás használata • Gondoskodjon a testkábel megfelelő csatlakoztatásáról • Az elektróda gyújtóvégének tisztítása Kristályosodási repedések Okok • Alacsony olvadáspontú fázisok keletkezése a hegfürdőben, különösen az alapanyag P-, S-, Cutartalma miatt • Kedvezőtlen varrat geometria − szélesség/mélység viszony < 1. • Túl nagy hegfürdő • Túl nagy hegesztési sebesség (a varrat keskeny alakban dermed) • A fűzővarratok vagy a gyöksor nemelég erős a zsugorodás mérsékléséhez,mereven befogott kötések esetén Megoldások • Tisztább alapanyag, vagy párnaréteg alkalmazása • Az illesztés nyílásszögének növelése, kisebb hegesztőáram • Kisebb elektróda átmérő, kisebb áram alkalmazása. Lengetés nélküli varratsorok alkalmazása • A hegesztési sebesség csökkentése, amíg a hegfürdő ellipszis alakú nem lesz • Erősebb fűzővarratok és gyöksor alkalmazása Fröcskölés Okok • Túl nagy hegesztőáram • Túl hosszú ív • Helytelen polaritás - ívfutás • Elégtelen gázvédelem Megoldások • Hegesztőáram csökkentése • Ívhossz csökkentése • Ellenőrizze az alkalmazott hegesztőanyagra ajánlott polaritást • Ellenőrizze a védőgáz fajtáját és mennyiségét. Tisztítsa meg a gázterelőt. Növelje a pisztoly dőlésszögét Porozitás HIBÁK ÉS PROBLÉMÁK A HEGESZTÉSNÉL – OKOK ÉSMEGOLDÁSOK XA00152120